軋鋼廠生產過程中軋鋼機會發生軋機軸承燒損或軸承架冒煙的現象 ，使生產受到影響 ，也給企業帶來一定的經濟和成本損失 。因此提高軋機穩定性 ，提高軋機產品質量 ，保證生產的順利進行 ，這對軋機裝配人員提出了攻關課題 。

導致軋機軸承失效的原因大致可以分為兩個方麵 ：

1 、內在原因 ，如軸承質量 。

2 、外在原因 ，如安裝 、保養 、維護等 。為了找出原因 ，更好的采取針對性措施 ，對其燒損原因分析是非常重要的 。

造成燒損的原因分析 

裝配問題 

由於軋機製造精度不是很高 ，當使用年限較長 ，軋機的各種配件發生不同程度的變形 ，軸承座出現較大同軸度差 ，使得軋機兩端的軸承受力不均 ，當潤滑不夠時容易產生很高的摩擦熱 ，從而造成軸承局部點蝕或抱死 。

結合軋機的實際情況 ，安裝前使用清洗劑 ，把軸承清洗幹淨 ，用壓縮空氣吹幹 ，然後對滾子 、保持架 、滾道進行檢查 ，用工具轉動圓柱滾子軸承，軸承能很平順線性的旋轉才能繼續使用 。滾子 、滾道出現凹痕 、點蝕等現象 ，進行更換 。

潤滑不足 

滾動軸承在運動中既存在著流動摩擦 ，又有滑動摩擦 ，圓柱滾子是很硬的回轉體 ，工作時在軸承內圈和外圈做了轉動和滑動的運動 。

在油量上要求裝配時一定同時把軸承內圈全部塗上潤滑脂 ，確保在軸承具有充足的潤滑條件 ，對於長時間使用的軋機 ，潤滑性能在使用的過程中逐漸降低 ，磨損也逐漸增多 ，要采用定期加油 ，使用壓力油泵的加油槍強迫式加油 ，以保證正常的潤滑條件 。

異物影響

異物就是所謂的外來雜質 ，主要有幾個方麵 ：

1 、油脂中帶來的其它雜質 ；

2 、拆裝過程中異物進入軸承內 ；

3 、裝配過程中配件撞擊造成的局部損壞 ；

4 、工作中的水和粉塵 。其中最常見的是油脂帶入和拆裝過程中異物進入 。

過載損壞

滾動軸承在過載條件下 ，一般會產生異常的磨損和疲勞損壞 ，結合現實生產 ，循環負荷過載造成軸承損壞的原因比較多 。

外界溫度影響

軋機軸承在長期的高溫高速和頻繁衝擊中 ，使其滴外界的因素影響比較敏感 。當軋輥工作時 ，由於各種原因 ，冷卻水起不到良好的冷卻作用 ，這樣軋輥本身溫度過高 ，並會傳遞到軸承內部 ，一旦溫度≥300度 ，潤滑脂就會慢慢變成液態 。

潤滑油就會大量的往軸承外部泄漏 ，潤滑條件急劇下降，導致軸承溫度一步步上升 ，最終導致軸承燒損 。所以在工作中 ，對軋機冷卻水的管理 ，也是減少軸承燒損的一個比不可缺的環節 。